行業(yè)背景
馬鋼是我國(guó)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，現(xiàn)具備2000萬(wàn)噸鋼配套生產(chǎn)規(guī)模。馬鋼擁有鋼鐵主業(yè)、礦產(chǎn)資源業(yè)、非鋼產(chǎn)業(yè)三大板塊。馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司南山礦業(yè)公司是馬鋼集團(tuán)公司下屬的全資子公司，是馬鋼優(yōu)質(zhì)鐵精礦生產(chǎn)基地，素有“馬鋼糧倉(cāng)”之稱。南山礦業(yè)公司1954年建礦，礦區(qū)總面積14.29平方公里。目前具備采選超過(guò)800萬(wàn)噸鐵礦石生產(chǎn)能力，年產(chǎn)鐵精礦215萬(wàn)噸，并具有機(jī)電修理、機(jī)械制造加工、礦山采掘設(shè)備維修、汽車修理、汽車運(yùn)輸?shù)饶芰蛯?duì)外服務(wù)能力，綜合配套能力和整體實(shí)力較強(qiáng)。
該廠各車間、變電站、UPS機(jī)房都使用了閥控式鉛酸蓄電池，正常一個(gè)直流系統(tǒng)需要一組蓄電池。
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地點(diǎn)
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容量
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電壓
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組
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節(jié)/組
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總數(shù)
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選礦廠細(xì)碎車間
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100Ah
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2V
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1
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108
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108
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35kV變電站
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100Ah
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12V
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1
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18
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18
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35kV變電站
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100Ah
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12V
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1
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18
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18
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35kV變電站
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100Ah
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12V
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1
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18
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18
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使用
鼎爾特蓄電池安全預(yù)警系統(tǒng)之前，該廠只能通過(guò)傳統(tǒng)的人工方式對(duì)蓄電池進(jìn)行維護(hù)，按照個(gè)人工作量來(lái)計(jì)算，僅維護(hù)1個(gè)變電站的直流系統(tǒng)蓄電池就要耗費(fèi)1-2個(gè)小時(shí)的時(shí)間，整體工作量十分巨大,工作地點(diǎn)分散且風(fēng)險(xiǎn)很大。不單單是耗費(fèi)人力成本和時(shí)間資源，已檢測(cè)的數(shù)據(jù)也只是當(dāng)時(shí)節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)而非實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，不能百分百的證明蓄電池狀態(tài)正常。
與此同時(shí)由于影響閥控
蓄電池安全和使用壽命的重要參數(shù)有很多種----電池組電壓，單電池電壓，浮充電流，溫度，內(nèi)阻。傳統(tǒng)方式通過(guò)監(jiān)測(cè)電壓作為判斷蓄電池狀態(tài)的好壞是不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)�，不能有效�?zhǔn)確地找到問(wèn)題電池，留下了安全隱患。
鑒于以上情況，
鼎爾特科技分別于2013年9月和2014年12月為該廠選礦廠細(xì)碎車間及3個(gè)動(dòng)力中心廠級(jí)35kV變電站的如下電池配備了
蓄電池安全預(yù)警系統(tǒng)。
案例說(shuō)明：每個(gè)蓄電池上安裝一個(gè)蓄電池傳感器。檢測(cè)線連接傳感器和蓄電池。通訊模塊通過(guò)DBUS總線和每一個(gè)蓄電池傳感器并聯(lián)，把所有蓄電池傳感器采集到的數(shù)據(jù)匯總到通訊模塊內(nèi)，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)工作量，方便維護(hù)人員調(diào)閱數(shù)據(jù)。
產(chǎn)品系統(tǒng)配置效果
鼎爾特蓄電池安全預(yù)警系統(tǒng)幫助我廠在后期的維護(hù)中直觀的查閱各
蓄電池內(nèi)阻的大小，減少人工維護(hù)量，避免盲目維護(hù)，對(duì)于蓄電池的各種狀態(tài)都得到了實(shí)時(shí)的關(guān)注，有效避免了安全事故發(fā)生，同時(shí)延長(zhǎng)了蓄電池的整體使用壽命。
